自动定量包装秤常见故障及原因分析

    1 报警频繁，称量异常 

     主要是由于自动校秤验用砝码的支撑杆处易附着物料， 物料结块后造成称量桶与秤体框架接触，造成称量异常。 

    2 秤频繁亮红灯 

    由于桶里的物料超出了控制器里参数设定的上、下限。引起故障的原因有：①细下料设定有问题，造成瞬间物料冲击力过大，使控制器无法及时准确控制下料门的关闭时间，当下料停止后，秤桶稳定后重量与实际值有很大偏差； ②下料门关闭过程时间过长， 造成下料门与秤桶之间停留的物料过多， 致使控制器无法准确判断料桶的实际重量； ③下料门开度过大， 造成瞬间物料冲击力过大，从而出现控制器检测时达到设定值的假信号。 

    3 秤的零点漂移 

    由于电子秤空秤时，无法相对固定在零位上，造成电子秤不运行。引起此故障的原因有：①电子秤的传感器输出电流线性不好； ②料桶内积料过多，传感器与料桶连接杆处积料，造成料桶与秤体因物料结晶使秤桶与秤体相连， 使传感器的应变体阻值偏差过大；③电子秤频繁出现皮重，零位无法稳定，因下料门与传动轴的固定锁键松动，下料门有时与轴不一起转动，造成漏料到秤桶内，每次运行一个循环后就出现皮重。

    4 称量时件重波动 

    称量时每包物料的重量出现一会多一会少的波动现象。引起此故障的原因有：①机械执行机构连接传动部件磨损严重， 间隙过大使下料门开度不稳定； ②控制器的细下料和预关闭值参数设定不合理；③电磁阀动作不到位。

    5 在正常包装过程出现气缸不动作

    起此故障的原因有：①电磁阀无电；②中间继电器故障；③仪表程序出现故障；④气管破裂。